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楼板裂缝是怎样形成的?如何防止渗漏?

发布时间:2018-11-19 10:27:28浏览量:

1、顶板支撑体系刚度不足,立杆顶部自由端过长;(结构性裂缝)
3、沿楼板预留洞口的劈裂裂缝;(结构性裂缝)
5、顶板木模采用废机油作脱模剂,容易污染顶板钢筋,减小混凝土对钢筋的握裹力;(非结构性裂缝)
7、混凝土养护不到位,塑料布覆盖过早揭开且浇水时间不足,导致表面水分快速蒸发产生干缩裂缝;(非结构性裂缝)
9、终凝前未进行二次抹面或不到位;(非结构性裂缝)
二:其他可能原因
 1、预拌混凝土中原材料不合格,如水泥安定性不符合要求;
2、水灰比过大;
3、混凝土浇筑前发生离析现象;
4、混凝土保护层控制不当;
5、后浇带处未设置独立支撑体系,先拆后回顶,造成局部贯通裂缝。 
 (1)、 模板支撑系统须经过计算,除满足强度要求外,还须有足够的刚度和稳定性。将顶板支撑立杆上部自由端长度控制在400mm以内;对于层高超过5米的模板支撑体系须按照规范要求增加水平及竖向剪刀撑,增加架体整体稳定性。
(2)、现浇板养护期间,当混凝土强度小于1.2Mpa时,不得进行后续施工。当混凝土强度小于10Mpa时,不宜在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时,应采取有效措施,减轻冲击;
(3)、楼板预留洞口四周考虑洞口加筋;
(4)、冬季施工加强混凝土保温养护措施,根据现场抗冻临界试块确定撤除保温时间,同时避免上料过早;
(5)、顶板木模应采用水性脱模剂;
(6)、楼板内埋置管线时,管线须布置在上下钢筋网片之间,且不宜立体交叉穿越,确需立体交叉的,不应超过二层管线。线管在敷设时交叉布线处可采用线盒,同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布,尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利且振捣密实。当两根以上管并行时,沿管方向应增加φ4@150宽500mm的钢筋网片,做到在应力集中部位有双层布筋;
(7)、现浇板浇筑时,应振捣充分,在混凝土终凝前应进行二次压抹,压抹后应及时覆盖和浇水养护;
(8)、预拌混凝土在运输、浇筑过程中,严禁随意加水;
(9)、在混凝土浇筑时,应铺设临时性活动跳板;
(10)、加强搅拌站管理,确保原材质量合格(原材复试报告、含泥量等)、水灰比适宜(如掺加外加剂等);
(11)、加强混凝土进场坍落度检测,对不符合要求的混凝土给予退场,严禁使用;
(12)、应加强对现浇楼板负弯矩钢筋位置的控制。控制负弯矩钢筋位置应设置足够强度、刚度的通长钢筋马凳,马凳筋底部应有防锈措施。双层上排钢筋应设置钢筋小马凳,且每平米不得少于2只;
(13)、后浇带处应采用独立的模板支撑体系,浇筑前和浇筑后混凝土达到拆模强度之前,后浇带两侧梁板下的支撑不得拆除。针对由温度、混凝土的收缩、施工等因素引起的非受力裂缝,可采用注浆封闭、聚合物砂浆粉刷或其他表面封闭材料进行封闭,施工工艺基本相同,下面以水泥基渗透结晶型防水材料为例说明具体施工技术措施。
处理原则:表面封闭 楼板裂缝作为建筑工程质量通病之一,今天我们分析一下楼板产生裂缝的原因以及防治措施。
四:渗透结晶材料性能特点
1、双重的防水性能
2、长久的自我修复性能
 
3、抗渗原理
 
1、双重的防水性能
 
2、长久的自我修复性能
 
3、抗渗原理
 
1.1人员:根据施工面积和工期需要,施工须由具备专业施工水准,质量和意识高的人员施工。
 
本产品在涂刮施工时所需的工具,需要油漆铲刀、电动搅拌机、抹灰铁板、刮刀、3~4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板和拌料桶等。
 
2.1调配好灰浆是保证防水施工质量的关键,严格掌握好水灰比,本产品用3份料加入1份水(按重量),用搅拌器搅拌至黏糊状。拌料时应慢慢地加水,至料能拌开为止,拌料应注意搅拌均匀。
 
3、施工步骤
 
3.1基面清理
 
3.2样板施工
 
3.3大面积涂刷施工
 
涂刷时基面保持潮湿,才能够有效保证渗透结晶防水材料的活性化学成分,向混凝土内部的渗透,确保防水施工的质量。但不能有明水;涂刷走势保持一致整洁。
 
待二遍涂刷完成后,检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处,若有需及时修补。
 
3.4养护:渗透结晶型防水材料施工后12小时,其表面已经终凝,应洒水进行养护2~3天。
六:施工注意事项
1、当处于夏季高温时,施工时宜在早、晚间进行,防止涂层过快干燥,造成表面起皮、龟裂,影响施工质量。
 
2、不得在下雨天涂刷施工;
 
3、施工后12小时内防止雨淋、暴晒等;
 
4、施工质量检查:加强对特殊部位要认真检查,防止漏做而留有渗漏隐患;施工过程中,不得踩塌损坏涂层。
1、对混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品种混用发生化学反应而导致的破坏性裂缝,须进行彻底处理,即返工重新浇筑。
 
四:渗透结晶材料性能特点